影響橡膠拉伸強度和撕裂強度的因素
2024-09-14 16:09:13拉伸強度定義
拉伸強度,是指在測試膠料樣品時,將試樣逐漸拉伸直至斷裂過程中所能承受的最大拉伸應力。這一指標是衡量膠料力學性能的重要指標之一。衛(wèi)浴橡膠軟管生產(chǎn)廠家
影響拉伸強度的關鍵因素
分子量:對于橡膠而言,其拉伸強度隨分子量的增大而提升,通常分子量在30萬至35萬之間的橡膠展現(xiàn)出最佳的拉伸強度。東莞廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件源頭廠家
分子量分布:分子量分布較窄的橡膠材料往往具有較高的拉伸強度。廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件價格
極性取代基:主鏈上含有極性取代基的橡膠,如丁腈橡膠中的丙烯腈含量增加,會增強分子間作用力,從而提高拉伸強度。橡膠產(chǎn)品加硫
結(jié)晶度:橡膠的結(jié)晶度與其拉伸強度成正比,如天然橡膠(NR)、氯丁橡膠(CR)等結(jié)晶度較高的橡膠品種具有較高的拉伸強度。
分子鏈取向:橡膠分子鏈在受到外力作用后發(fā)生取向,這將導致平行于取向方向的拉伸強度增加,而垂直于取向方向的拉伸強度則降低。
交聯(lián)密度與鍵能:拉伸強度隨交聯(lián)密度的增加先增后減,存在一個峰值。交聯(lián)鍵類型對拉伸強度的影響按離子鍵、多硫鍵、雙硫鍵、單硫鍵、碳碳鍵的順序遞減。
炭黑特性:炭黑粒子小、結(jié)構(gòu)性低且表面含氧基團多的品種,如低結(jié)構(gòu)高耐磨炭黑,能顯著提升橡膠的拉伸強度、撕裂強度和伸長率。
填料影響:填料粒子小、表面積大、表面活性高的補強效果好,但結(jié)晶橡膠與非結(jié)晶橡膠對結(jié)構(gòu)性的要求不同。
軟化劑用量:軟化劑用量過多(超過5份)會降低硫化膠的拉伸強度。衛(wèi)浴橡膠件硫化
共混改性:通過橡膠與其他材料的共混,如NR/PE、NBR/PVC等,可以有效提高拉伸強度。
橡膠的撕裂強度
撕裂強度概述
撕裂強度是評價橡膠(硫化膠)抵抗撕裂破壞能力的重要指標。不同種類橡膠的撕裂強度各異,一般規(guī)律為:NR > 聚酯型熱塑性彈性體 > IR > PUR > CO > NBR > IIR > CR > CSM > SBS > BR > SBR > EPDM > FKM > Q > ACM。衛(wèi)浴產(chǎn)品橡膠件
撕裂強度與硫化體系
交聯(lián)密度:撕裂強度與交聯(lián)密度之間存在最佳值關系,即隨交聯(lián)密度增加,撕裂強度先增后減。
硫化體系選擇:傳統(tǒng)硫磺-促進劑體系(硫磺用量2.0-3.0份,中等活性、平坦性好的促進劑如DM、CZ)更利于獲得高撕裂強度。有效硫化體系雖可降低過硫影響,但會降低撕裂強度。
撕裂強度與填充體系
碳黑粒徑與結(jié)構(gòu):小粒徑、低結(jié)構(gòu)度的碳黑有利于提高撕裂強度。橡膠產(chǎn)品定價
補強填充劑:各向同性的補強填充劑(如碳黑、白碳黑等)比各向異性的補強填充劑更能提高撕裂強度。
偶聯(lián)劑改性:某些偶聯(lián)劑改性的無機填料也能提升撕裂強度。
軟化體系對撕裂強度的影響
軟化劑選擇:軟化劑的加入通常會降低撕裂強度,尤其是石蠟油對丁苯橡膠極為不利,而芳氫油則能較好保持撕裂強度。
高芳氫油應用:在丁晴橡膠和氯丁橡膠中使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油作為軟化劑。螺絲橡膠墊圈
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